石膏生產(chǎn)設(shè)備，石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)加式設(shè)備

石膏
天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱(chēng)為生石膏，經(jīng)過(guò)煅燒、磨細(xì)可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又稱(chēng)熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190 °C可得模型石膏，其細(xì)度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅燒，即得地板石膏，其凝結(jié)、硬化較慢，但硬化后強(qiáng)度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。通常為白色、無(wú)色，無(wú)色透明晶體稱(chēng)為透石膏，有時(shí)因含雜質(zhì)而成灰、淺黃、淺褐等色。 
 
石膏加工生產(chǎn)工藝流程
目前，我們公司可設(shè)計(jì)生產(chǎn)數(shù)十種規(guī)格的生產(chǎn)線(xiàn)，并能根據(jù)用戶(hù)的不同需求量身定做不同生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線(xiàn)。
前列階段
石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)采用國(guó)內(nèi)成熟先進(jìn)的工藝設(shè)備，如立式磨粉機(jī)、沸騰爐等。
第二階段
破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨機(jī)進(jìn)行粉磨；
第三階段
選粉機(jī)將粉磨后達(dá)到產(chǎn)品所需細(xì)度的石膏生粉送入沸騰爐進(jìn)行煅燒，其余部分返回磨機(jī)進(jìn)行再次粉磨直至合格。沸騰爐是建筑石膏煅燒設(shè)備中在我國(guó)應(yīng)用較廣的設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
第四階段
煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉(cāng)儲(chǔ)存或送入制品車(chē)間使用。

所需設(shè)備
我公司設(shè)計(jì)的石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)采用國(guó)內(nèi)成熟先進(jìn)的工藝設(shè)備，如歐版磨粉機(jī)等。歐版磨粉機(jī)是建筑石膏煅燒設(shè)備中在我國(guó)應(yīng)用較廣的設(shè)備。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、小巧、生產(chǎn)能力大 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、不易損壞、占地面積小、耗損低操作方便。

應(yīng)用領(lǐng)域
石膏的主要用途
石膏屬單斜晶系，解理度很高，容易裂開(kāi)成薄片。將石膏加熱至100～200°C，失去部分結(jié)晶水，可得到半水石膏。 α型半水石膏結(jié)晶良好、堅(jiān)實(shí)； β型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體，結(jié)晶很細(xì)，比表面積比 α型半水石膏大得多。生產(chǎn)石膏制品時(shí)， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有較高的密實(shí)度和強(qiáng)度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質(zhì)中蒸煉而成的是 α型半水石膏，也稱(chēng)高強(qiáng)石膏；用炒鍋或回轉(zhuǎn)窯敞開(kāi)裝置煅煉而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏、在干燥過(guò)程中迅速凝結(jié)硬化而獲得強(qiáng)度，但遇水則軟化。石膏是生產(chǎn)石膏膠凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。石膏經(jīng)600～800°C煅燒后，加入少量石灰等催化劑共同磨細(xì)，可以得到硬石膏膠結(jié)料（也稱(chēng)金氏膠結(jié)料）；經(jīng)900～1000°C煅燒并磨細(xì)，可以得到高溫煅燒石膏。用這兩種石膏制得的制品，強(qiáng)度高于建筑石膏制品，而且硬石膏膠結(jié)料有較好的隔熱性，高溫煅燒石膏有較好的耐磨性和抗水性。